热作模具是将加热到再结晶温度(≥550?℃)以上的固态或液态金属压制、辊轧成型的工具，包括各类热锻模具、热成型辊、热挤压模和压铸模等，长期使用在耐磨、耐撕裂、耐腐蚀、抗氧化、高温度等恶劣工况，对模具钢选材和表面性能要求特别苛刻。一般选用高强韧马氏体时效钢和高合金含量的H13等，但这两种马氏体基体钢高温下均存在易软化、相变、不耐氧化和腐蚀等明显局限。因此，新型高强韧、耐热、耐蚀、耐磨合金及其涂层研发必将成为助力热作模具性能提升和产业跃升性进步的核心动能。本公司寻求相关合作单位重点开展以下相关研究：1、关键合金元素及含量对高熵合金涂层组织和相结构影响的成分设计及实验表征；2、面向工程应用的激光熔覆高熵合金涂层制备与再制造关键技术；3、热作模具硬蚀面高熵合金涂层实际应用条件下的长寿命服役行为。要求达到的技术指标有：1、硬度达到750~850?HV；2、800?℃冷热循环致开裂次数抗热震性大于80次；3、800?℃无相变软化；4、800℃回火2h后抗回火软化硬度仍能保持700~800HV；5、极限使用温度最低可达700~800?℃；6、耐稀硫酸腐蚀性和抗高温氧化性能均高于上述两对比涂层水平；7、耐高温磨损失重小于Ni基涂层70%；8、材料成本不高于镍基涂层10%。